Высокие технологии в компании коснулись всего процесса организации производства, IT технологии используются на всех производственных участках, в
т.ч. при контроле за качеством. Так, каждое изделие с момента приёма заказа снабжается индивидуальным компьютерным кодом, по которому можно узнать всю
информацию, даже такую, как температура и влажность в цехе в ту смену, когда произведено это изделие.
Компания имеет две производственные линии. В целях бесперебойной работы и выполнения обязательств, независимо от объёма заказов и загруженности
производства, основные производственные участки снабжены дублирующим оборудованием.
В 2007г стартовала, разработанная совместно с итальянскими коллегами, программа повышения качества выпускаемой продукции по технологии укутывания
«Алмаз». Прежде всего эта программа касается производства высокоглянцевых фасадов МДФ/ПВХ, сметная
стоимость её около 25 млн. рублей, срок окончания - июль 2008г.
В настоящий момент внедрена ЕRР-системы обслуживания клиентов и сопровождения заказов, позволяющей контролировать конкретный заказ на любой
стадии от размещения заказа до отгрузки.
Особое внимание уделяется стабильности качества, основу которого составляют применяемые технологии и используемые материалы.
Входной контроль выражен в тщательном выборе надежных поставщиков и качественных материалов. Все новые материалы, прежде чем поступить в производство, проходят
тестирование. Плёнки ПВХ, например, проходят лабораторные исследования на термостойкость,
адгезию, истираемость и другие параметры. Строгому исследованию подвергаются также готовые изделия, произведённые из этого сырья.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
